行业资讯制鞋学堂

制鞋生产过程中，鞋底开胶的原因及处理方法！

在鞋厂实际生产中，鞋底开胶是件常发生的事情，而具体原因有如下： 
 

制鞋工艺

1:使用错误的接着剂,处理剂,不适用该材质的胶,药水:材质表面无法处理及胶水不能发挥其附着力.
 

2:硬化剂添加不正确,添加太少,胶水遇热活化,添加过量,胶水过早硬化死胶.
 

3:面底打粗不到位.
 

4:药水未洗到位.
 

5:刷胶太薄或太厚,胶量不足接着达不到应有的强度.刷胶太厚,过烤箱胶水未干.
 

6:烤箱温度过高造成死胶.
 

7:烤箱温度过底,胶药水未干.
 

8:压底时间及压力不够.
 

9:压底摸弧度.翘度不正确,压底时大底无法充分受力.
 

10:材质本身问题:因材料的特殊性而影响胶着.
 

 

鞋底开胶问题分析及预防：

 

1.没有正确清洁和处理鞋面或底料（手势不正确） 纠正手势
 

2.若鞋面为真皮的，打粗不到位或没有打粗. 打粗要标准
 

3.材料本身物性测试不过（有些牛皮油过多） 选择符合标准的物性材料 
 

4.粘着剂不对,或没有加硬化剂或硬化剂比例不对. 选择正确的处理剂及加适当的硬化剂比例
 

5.鞋面或底料的清洁度不好 保持清洁度
 

6.水性或油性的处理或清洁或粘着剂选择不对 材料不同，处理剂不同
 

7.压机压力不够或时间不够或机器没有调好. 设定合理的压机时间及压力
 

8.压机制具不标准 改善制具
 

9.大底过期 检查大底
 

10.贴底过高 严格按刷胶线贴底

 

 

现象                                         原因                                       解决办法

 

ISO组分不易熔融或出现白浊              （1）加热不足                           （1）确认加热炉正确的温度和加热时间
                                       （2）树脂与水反应                       （2）~（4）更换新的树脂 
                                       （3）树脂加热时间过长        
                                       （4）树脂过期失效  

                                           
                                                                                
发泡机料灌ISO组分出现白浊和粘度增加    （1）压缩空气有水分                      （1）压缩空气须干燥
                                       （2）料灌有孔隙                          （2）更换或修复料灌                        

                                                     

原液发泡慢                             （1）催化剂加入量少                      （1）准确添加催化剂 
                                       （2）树脂温度低                          （2）调整树脂温度                       

                                                       

原液发泡快                              POL中有水分混入                         （1）更换新树脂                  
                                                                                （2）确认发泡机料灌无孔隙漏气    
                                                                                （3）压缩空气需干燥  

           
鞋底脱模时粘附在金属模具上             （1）脱模剂喷涂不足                      （1）喷涂足量的脱模剂
                                       （2）脱模剂有水分混入                    （2）~（4）更换脱模剂
                                       （3）脱模剂中有DMF
                                       （4）脱模剂品种不当                      
                                                                                

鞋底不硬化                             （1）催化剂少                             （1）准确添加或更换催化剂
                                       （2）配比不适宜                           （2）调整配比
                                       

鞋底硬度较低                           （1）POL组分中催化剂失效                  （1）更换新POL组分
                                       （2）配比不当                             （2）调整配比
                                       （3）注入量不足                           （3）适当增加注入量
                                      
                                       

鞋底出现缺料                           （1）注入量不足                         （1）调整注入量
                                       （2）模具内气体不易排出                 （2）设置排气孔或调节模具倾斜角
                                       

鞋底收缩变形                           （1）注入量不足                           （1）调整注入量
                                       （2）配比不适合                           （2）调整配比   

                                       

鞋底脱模时开裂                         （1）熟化时间不足                         （1）延长熟化时间
                                       （2）催化剂量较少                         （2）增加催化剂用量
                                       （3）配比不适宜                           （3）调整配比  

                                       

                                       
鞋底出现水泡                           （1）清洗溶剂漏入                         （1）调整洗涤嘴
                                       （2）原料液漏                             （2）调整三通阀
                                       （3）浇筑压力不稳                         （3）调整节流孔
                                       （4）计计量泵产生脉冲                     （4）更换计量泵
                                       （5）料液中混入水泡                       （5）检查搅拌及相关管路  

 

鞋底表层有脱落                         （1）金属模温低                           （1）调整模温至45-50℃

                                       （2）鞋底个部分注入量不均匀               （2）调整各部分注入量 

  

                                       
鞋底脱模是出现膨松现象                 （1）熟化时间短                           （1）延长熟化时间
                                       （2）注入量过多                           （2）适当减少注入量                      
                                       （3）木芯干燥不足                         （3）充分干燥木芯
                                       （4）配比不当                             （4）调整配比